Current issue
Online First
Archive
Instructions for Authors
Guide for Authors
Peer Review Policy
Research Ethics Policy
Ghostwriting and Guest Authorship
Copyright
Open Access Policy
Plagiarism
About the Journal
Aim and Scope
Scientific Board
Publisher
Editorial Board
Indexing in Databases
Personal Data Protection
Repository Policy
Contact
ORIGINAL PAPER
Pressure agglomeration of plant materials - pelleting and briquetting (Part II)
1
Białystok University of Technology, Faculty of Civil and Environmental Engineering, Department of Agricultural and Food Techniques, ul. Wiejska 45E, 15-351 Białystok, Poland
Journal of Research and Applications in Agricultural Engineering 2015;60(1):19-22
KEYWORDS
ABSTRACT
The aim of this paper was to design and build (construction and instrumentation) a stand for testing the processes of pelleting and
briquetting of plant materials of agricultural and food origin. A prototype pelleting and briquetting device was the main element of the
stand Its instrumentation in control and measuring equipment allows to densify different mixtures of plant materials, including waste from
food and fish processing in order to design new technologies for the production of pelleted and briquetted fodder and ecological solid
fuel. This also makes it possible to test innovative constructional and operational solutions for pellet mills with the "flat matrixdensification
rolls" system and to determine the influence of technical and technological parameters of the pressure agglomeration
process (pelleting, briquetting) of plant materials in order to optimize both the energy consumption and the quality of the obtained
product.
REFERENCES (18)
1.
Borowski G.: Metody przetwarzania odpadów drobnoziarnistych na produkty użyteczne. Monografie - Politechnika Lubelska, 2013.
3.
Grover P.D., Mishra S.K.: Biomass briquetting: technology and practices, Regional Wood Energy Development Programme in Asia, field document no. 46, Food and Agriculture Organization of the United Nations, Bangkok, Thailand, 1996.
5.
Hejft R.: Ciśnieniowa aglomeracja pasz i podstawy konstrukcji urządzeń granulująco-brykietujących. Rozprawy Naukowe Politechniki Białostockiej, 1991, nr 11, Białystok.
6.
Hejft R.: Ciśnieniowa aglomeracja materiałów roślinnych. Biblioteka Problemów Eksploatacji. ITE Radom, 2002.
7.
Hejft R. 2011. Energochłonność procesu peletowania i brykietowania. Czysta Energia, 2011, Nr 6, 2 (118).
8.
Hejft R., Obidziński S.: Ciśnieniowa aglomeracja materiałów roślinnych - innowacje technologiczno-techniczne. Część I. Journal of Research and Applications in Agricultural Engineering, 2012, 1, 63-65.
9.
Hejft R., Obidziński S.: Ciśnieniowa aglomeracja materiałów roślinnych- innowacje techniczno-technologiczne. Część II. Układ dozujący, mieszająco-granulujący. The pressure agglomeration of the plant materiale - the technological and technical innovations. Part 2. The dising and mixing - densifying arrangement. Journal of Research and Applications in Agricultural Engineering, 2013, Vol. 58(1), 60-63.
10.
Hejft R., Obidziński S.: Raport z projektu badawcze MNiSzW nr N N504 488239 pt. „Badania układu roboczego granulatora do materiałów pochodzenia roślinnego”, 2013.
11.
Obidziński S., Grzybek A., Hejft R.: Czynniki mające wpływ na przebieg procesu zagęszczania materiałów roślinnych i jakość uzyskanego produktu. Energia Odnawialna, 2006, 7, 34-38.
12.
Obidziński S., Hejft R.: Wpływ parametrów technicznotechnologicznych procesu granulowania pasz na jakość otrzymanego produktu. Journal of Research and Applications in Agricultural Engineering, 2012, 1, 109-114.
13.
Obidziński S.: Analysis of usability of potato pulp as solid fuel. Fuel Processing Technology, 2012, 94, 67-74.
14.
Kaliyan N., Morey R.V.: Factors affecting strength and durability of densified biomass products. Biomass and Bioenergy, 2009, 33, 337-359.
15.
Monitor Polski 2010. Krajowy plan gospodarki odpadami. Nr 101, Załącznik do uchwały nr 217 Rady Ministrów z dnia 24 grudnia 2010 r. (poz. 1183).
16.
Rozporządzenia Ministra Gospodarki z dn.14 sierpnia 2008 w sprawie szczegółowego zakresu obowiązków uzyskania i przedstawienia do umorzenia świadectw pochodzenia, uiszczenia opłaty zastępczej, zakupu energii elektrycznej i ciepła wytworzonych w odnawialnych źródłach energii oraz obowiązku potwierdzania danych dotyczących ilości energii elektrycznej wytworzonej w odnawialnym źródle energii. Dziennik Ustaw 2008, Nr 156, Poz. 969.
17.
Shaw M. Feedstock and process variables influencing biomass densification. A Thesis. Department of Agricultural and Bioresource Engineering, University of Saskatchewan. Saskatoon, Saskatchewan, Canada, 2008.
18.
Thomas M., Van Zuilichem D.J., Van Der Poel A.F.B.: Physical quality of pelleted animal feed. 2. Contribution of processes and its conditions. Animal Feed Science Technology, 1997, 64, 173-192.
Share
RELATED ARTICLE
| eISSN: | 2719-423X |
| ISSN: | 1642-686X |
We process personal data collected when visiting the website. The function of obtaining information about users and their behavior is carried out by voluntarily entered information in forms and saving cookies in end devices. Data, including cookies, are used to provide services, improve the user experience and to analyze the traffic in accordance with the Privacy policy. Data are also collected and processed by Google Analytics tool (more).
You can change cookies settings in your browser. Restricted use of cookies in the browser configuration may affect some functionalities of the website.
You can change cookies settings in your browser. Restricted use of cookies in the browser configuration may affect some functionalities of the website.
