Current issue
Online First
Archive
Instructions for Authors
About the Journal
Contact
4/2018 vol. 63
Stats
CC-BY 4.0
Get citation
ORIGINAL PAPER
The use of a vibrating fluidized bed dryer for the manufacture of high-protein products
K. Szwedziak 1
,
 
J. Moczko 1
 
 
 
More details
Hide details
1
Opole University of Technology, Department of Biosystems Engineering, Opole, Poland
 
 
Journal of Research and Applications in Agricultural Engineering 2018;63(4):209-213
 
Article (PDF)
References (22)
 
KEYWORDS
vibrating fluidized bed dryer
fluidization
drying
whey
 
ABSTRACT
Dairy industry liquid products have short terms of validity. Therefore, it has become very popular to produce dairy products in the form of powder. This powder is obtained by a two-step spray drying method. At an initial stage, the raw material is preliminarily dried in a spray dryer (to get 10% moisture). At the following stage, it is thoroughly dried in a vibrating fluidized bed dryer (3-4% moisture). Fluidization is a process, in which dry grains of solid contact fluid to generate a fluidized bed that behaves similarly to boiling liquid. Owing to this process, powder of improved physicochemical properties is formed. The aim of our study was to describe the construction and working principles of a whey vibrating fluidized bed dryer.
REFERENCES (22)
1.
Boss J.: Maszyny i urządzenia przemysłu spożywczego. Wyd. WSI, Opole, 1984.
Google Scholar
 
 
2.
Brodziak A., Król J., Litwińczuk Z.: Ocena zawartości składników frakcji białkowej w różnych rodzajach mleka spożywczego. In: Właściwości produktów i surowców żywnościowych. Wybrane zagadnienia, 2014, 4-12.
Google Scholar
 
 
3.
Chwiej M.: Aparatura przemysłu spożywczego. Maszyny i aparaty. PWN, Warszawa 1984.
Google Scholar
 
 
4.
Ciesielczyk W., Pabiś A.: Przenoszenie pędu, ciepła i masy w układach fluidalnych. Laboratorium. Politechnika Krakowska im. Tadeusza Kościuszki, Kraków 1994.
Google Scholar
 
 
5.
Fedoroszyn A., Dańko J., Smyksy K.: Parametry strumienia powietrza w urządzeniach wibrofluidyzacyjnych. IX Konferencja Odlewnicza Technical, Nowa Sól, 2006, 13-23.
Google Scholar
 
 
6.
Gac J.M., Odziomek M., Sosnowski T.R., Gradoń L.: Doświadczalne i numeryczne badanie wytwarzania cząstek o różnej morfologii w procesie suszenia rozpyłowego. Inż. Ap. Chem., 2014, 53, 4, 241-242.
Google Scholar
 
 
7.
Kerr W.L.: Handbook of Farm, Dairy and Food Machinery Engineering. Chapter 12. Food drying and evaporation processing operations. p. 317-354, Elsevier 2013.
Google Scholar
 
 
8.
Lewicki P.P.: Inżynieria procesowa i aparatura przemysłu spożywczego. WNT, Warszawa 2005.
Google Scholar
 
 
9.
Moczko J., Szwedziak K.: Wykorzystanie serwatki do produkcji odżywek wysokobiałkowych dla sportowców. Aktywność fizyczna – Badania i Rozwój Młodych Naukowców w Polsce. Monografie 2017. Wyd. Młodzi Naukowcy, Poznań 2017, 39-46.
Google Scholar
 
 
10.
Popko R., Popko H., Hys L.: Przetwórstwo mleka. Nowe techniki i technologie przetwórstwa serwatki. Politechnika Lubelska, Lublin 1990.
Google Scholar
 
 
11.
Samborska K.: Wpływ procesu suszenia rozpyłowego na degradację preparatu α-amylazy z Aspergilllus oryzae. Praca doktorska, Szkoła Główna Gospodarstwa Wiejskiego, Katedra Inżynierii Żywności i Organizacji Produkcji, Warszawa 2004.
Google Scholar
 
 
12.
Skrzypek M.: Filtracja membranowa. Forum mleczarskie. https://www.forummleczarskie.p....
Google Scholar
 
 
13.
Spicer A.: Nowe metody zagęszczania i suszenia żywności. Materiały z Sympozjum zorganizowanego przez IUFoST. WNT, Warszawa 1980.
Google Scholar
 
 
14.
Stabnikow W., Popow W.D., Łysianskij W.M., Riedko F.A.: Procesy i aparaty w przemyśle spożywczym. WNT, Warszawa 1978.
Google Scholar
 
 
15.
Troniewski L., Palica M., Czernek K.: Przenoszenie pędu, ciepła i masy. Część I. Politechnika Opolska, Opole 2012.
Google Scholar
 
 
16.
Witrowa-Rajchert D.: Nowe trendy w suszeniu żywności. Ekspertyza. AgEngPol, Warszawa 2009.
Google Scholar
 
 
17.
http://www.gea.com/en/products..., dostęp z dnia 27.02.2017.
Google Scholar
 
 
18.
http://www.gea.com/en/products..., dostęp z dnia 27.02.2017.
Google Scholar
 
 
19.
http://www.gea.com/en/products..., dostęp z dnia 27.02.2017.
Google Scholar
 
 
20.
http://www.gea.com/en/products..., dostęp z dnia 27.02.2017.
Google Scholar
 
 
21.
http://www.gea.com/en/products..., dostęp z dnia 27.02.2017.
Google Scholar
 
 
22.
Milk Powder Technology – Evaporation and Spray Drying, Handbook GEA Process Engineering, Copenhagen 2010.
Google Scholar
 
 
Share
Send by email
RELATED ARTICLE
Software supporting determination of initial mass of dried grain kernels sample
Designing of a heat pump dryer for drying of plum
Evaluate the use of portable ventilation device for conditioning grain on the trailer
Simulation analysis of the airflow calculation on the example of a virtual machine model for grain drying
Neural network development for automatic identification of the endpoint of drying barley in bulk
Indexes
 
Keywords index
Topics index
Authors index
eISSN:2719-423X
ISSN:1642-686X
Journals System - logo
© 2006-2025 Journal hosting platform by Bentus
Scroll to top